電線電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，具有傳輸電能的效果。它產(chǎn)品品種許多，使用規(guī)模十分普遍，但毛病也經(jīng)常產(chǎn)生。以YJV高壓電纜為例，依照毛病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制作原因、實(shí)施工程質(zhì)量原因、規(guī)劃單位規(guī)劃原因、外力損壞四大類。下面由南洋電纜扼要的剖析實(shí)施工程質(zhì)量原因和廠家制作原因這兩大類。
一、實(shí)施工程質(zhì)量原因
由于實(shí)施工程質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜體系毛病的案例許多，最主要的原因有以下幾個(gè)方面：
1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制作時(shí)環(huán)境和工藝技術(shù)要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、塵埃都欠好操控。
2、電纜施工全套工藝流程中在絕緣外表難免會(huì)留下細(xì)微的劃痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有或許嵌入絕緣中，別的接頭施工全套工藝流程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)留下危險(xiǎn)。
3、裝置時(shí)沒有嚴(yán)厲按照工藝施工或工藝規(guī)則，沒有考慮到或許會(huì)呈現(xiàn)問題。
4、竣工檢驗(yàn)選用直流耐壓實(shí)驗(yàn)構(gòu)成接頭內(nèi)構(gòu)成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣損壞。
5、因密封處理不善導(dǎo)致。中心接頭有必要選用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中鉛封的密實(shí)，這樣有用的確保了接頭的密封防水功能。
二、廠家制作原因
廠家制作原因依據(jù)產(chǎn)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地體系原因三類。
1、電纜接頭制作原因。
高壓電纜接頭曾經(jīng)用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需求現(xiàn)場(chǎng)制作的作業(yè)量大，而且由于現(xiàn)場(chǎng)條件的約束和制作流程與工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以簡(jiǎn)單產(chǎn)生問題。不管什么接頭方式，電纜接頭毛病一般都呈現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，由于這里是電應(yīng)力會(huì)集的部位，因制作問題造成電纜接頭毛病的原因有應(yīng)力錐本體制作缺點(diǎn)、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
2、電纜接地體系。
電纜接地體系包含電纜接地箱、電纜接地維護(hù)箱(帶護(hù)層維護(hù)器)、電纜穿插互聯(lián)箱、護(hù)層維護(hù)器等部分。一般簡(jiǎn)單產(chǎn)生的問題首要是由于箱體密封欠好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。別的護(hù)層維護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量欠好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也簡(jiǎn)單引發(fā)護(hù)層維護(hù)器損壞。
3、電纜本體制作原因。一般在電纜出產(chǎn)過程中簡(jiǎn)單呈現(xiàn)的問題有絕緣偏疼、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、表里屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些狀況比較嚴(yán)峻或許在竣工實(shí)驗(yàn)中或投運(yùn)后不久呈現(xiàn)毛病，大部分在電纜體系中以缺點(diǎn)方式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成嚴(yán)峻危險(xiǎn)。
最終，提示我們，選購電線電纜時(shí)一定要認(rèn)準(zhǔn)正規(guī)的出產(chǎn)廠家，查看清楚質(zhì)量，不要由于價(jià)格實(shí)惠公道而去購買一些非合格的電線。南洋電纜自正式投產(chǎn)以來，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，每一流程都嚴(yán)厲操控，每項(xiàng)檢測(cè)都仔細(xì)把關(guān)，確保每一條電線電纜都契合國(guó)家規(guī)范和世界電工委員會(huì)規(guī)范，為廣闊顧客帶來更安全的保證。
